### 不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機的維護和保養(yǎng)方法  

#### 一、日常維護要點  

**1. 運行前檢查**  

- **機械部件**：  

 - 檢查攪拌槳、軸、軸承等連接部位是否松動，如有異響或卡頓需及時停機排查。  

 - 確認密封裝置（如機械密封、迷宮密封）完好，無物料泄漏痕跡。  

- **電氣系統(tǒng)**：  

 - 檢查PLC控制系統(tǒng)、溫控儀、傳感器等顯示是否正常，參數(shù)設(shè)定是否符合工藝要求。  

 - 觀察電源線路、加熱元件接線是否牢固，有無老化或破損。  

- **管路與氣流**：  

 - 清理進風口和排風口濾網(wǎng)，確保無粉塵或雜物堵塞，保證熱風循環(huán)暢通。  

 - 檢查除濕機、風機運轉(zhuǎn)是否正常，風壓和風量是否穩(wěn)定。  

**2. 運行中監(jiān)控**  

- **溫度與濕度**：  

 - 實時監(jiān)測干燥腔體溫度（目標值±5℃）和廢氣露點（≤-40℃），避免溫度波動過大導(dǎo)致物料局部過熱結(jié)塊。  

- **攪拌狀態(tài)**：  

 - 觀察攪拌槳轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定（通常10~30r/min），若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速驟降或過載報警，需立即停機檢查是否有物料結(jié)塊卡住槳葉。  

- **異常預(yù)警**：  

 - 注意設(shè)備運行聲音，若出現(xiàn)異常摩擦聲或振動，可能是軸承磨損或部件松動，需及時停機檢修。  

**3. 停機后清潔**  

- **腔體清理**：  

 - 每次生產(chǎn)結(jié)束后，用壓縮空氣吹掃腔體內(nèi)部，**殘留物料（尤其是角落和攪拌槳底部），避免物料滯留過夜受熱碳化。  

 - 若生產(chǎn)不同顏色或牌號的PET原料，需用軟毛刷配合酒精擦拭腔體，防止交叉污染。  

- **攪拌部件清潔**：  

 - 拆卸可拆卸的攪拌槳（如犁刀式槳葉），**粘附的物料結(jié)塊，避免硬化后影響下次攪拌效果。  

- **濾網(wǎng)清洗**：  

 - 取出進風口和排風口濾網(wǎng)，用中性洗滌劑浸泡后清水沖洗，晾干后裝回，確保通風效率。  

#### 二、周期性保養(yǎng)（按運行時長劃分）  

**1. 每周保養(yǎng)**  

- **潤滑維護**：  

 - 對攪拌軸軸承、齒輪箱等傳動部件加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），減少摩擦損耗，延長部件壽命。  

 - 檢查減速機油位，不足時補充潤滑油，確保傳動系統(tǒng)運行順暢。  

- **密封性能檢查**：  

 - 檢查軸封處是否有物料泄漏，若發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，可調(diào)整密封壓蓋；嚴重泄漏需更換密封件（如密封圈、填料）。  

- **電氣系統(tǒng)除塵**：  

 - 用干燥壓縮空氣吹掃控制柜內(nèi)灰塵，防止粉塵堆積導(dǎo)致電路短路或元件故障。  

**2. 每月保養(yǎng)**  

- **攪拌槳與軸檢查**：  

 - **檢查攪拌槳磨損情況，若槳葉邊緣出現(xiàn)明顯磨損或變形，需及時補焊或更換，避免影響攪拌均勻性。  

 - 測量攪拌軸徑向跳動，若偏差超過0.5mm，需校正或更換軸組件，防止因軸偏心導(dǎo)致振動過大。  

- **加熱系統(tǒng)維護**：  

 - 檢查電加熱管或?qū)嵊凸艿朗欠裼欣匣?、裂紋，接線端子是否松動，確保加熱穩(wěn)定可靠。  

 - 對于導(dǎo)熱油加熱型設(shè)備，檢測導(dǎo)熱油品質(zhì)（如粘度、酸值），若指標超標需及時更換。  

- **傳感器校準**：  

 - 對溫度傳感器（熱電偶）、濕度傳感器進行校準，確保測量數(shù)據(jù)準確（誤差≤±1℃或±2%RH）。  

**3. 每季度保養(yǎng)**  

- **整機性能測試**：  

 - 進行空載試運行，測試攪拌轉(zhuǎn)速、加熱升溫速率、風量風壓等參數(shù)是否符合設(shè)備出廠標準。  

 - 模擬滿載工況，檢測設(shè)備能耗（如kW·h/kg物料），若能耗異常升高，需排查熱風泄漏、換熱器效率下降等問題。  

- **管道與閥門維護**：  

 - 檢查進風管道、排風管道的密封性，修補漏風處；清理閥門內(nèi)積料，確保開關(guān)靈活。  

- **控制系統(tǒng)升級**：  

 - 檢查PLC程序是否需要更新，備份系統(tǒng)參數(shù)，防止因程序漏洞導(dǎo)致控制失靈。  

#### 三、特殊場景維護  

**1. 長期停機維護**  

- **徹底干燥腔體**：  

 - 停機前運行設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘，利用余熱烘干腔體內(nèi)部，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致金屬部件銹蝕。  

- **防銹處理**：  

 - 對攪拌槳、軸等裸露金屬表面涂抹防銹油，關(guān)閉所有進出口閥門，防止灰塵和濕氣進入。  

- **電氣系統(tǒng)防潮**：  

 - 在控制柜內(nèi)放置防潮劑，定期（每月一次）通電運行30分鐘，利用設(shè)備自身熱量驅(qū)散潮氣。  

**2. 處理異常結(jié)塊后的維護**  

- 若生產(chǎn)中出現(xiàn)物料嚴重結(jié)塊卡住攪拌槳，停機后需：  

 - 手動**結(jié)塊物料，檢查槳葉和腔體是否有劃傷或變形。  

 - 分析結(jié)塊原因（如溫度過高、攪拌停滯、原料含水率超標），調(diào)整工藝參數(shù)或修復(fù)設(shè)備故障后再重新啟動。  

#### 四、維護記錄與人員培訓(xùn)  

**1. 建立維護檔案**  

- 記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換的零部件及規(guī)格型號，便于追溯設(shè)備狀態(tài)和預(yù)判故障。  

- 統(tǒng)計易損件（如密封件、軸承、加熱管）的更換周期，提前儲備備件，減少停機時間。  

**2. 操作人員培訓(xùn)**  

- 定期組織操作人員學習設(shè)備維護知識，掌握基本的故障排查方法（如通過溫度曲線判斷加熱故障）。  

- 強調(diào)“預(yù)防為主”的理念，避免因操作不當（如超載運行、隨意調(diào)整溫度）導(dǎo)致設(shè)備異常磨損。  

#### 五、常見故障與處理措施  

| **故障現(xiàn)象**       | **可能原因**                     | **處理方法**                          |  

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| 物料結(jié)塊嚴重       | 攪拌槳轉(zhuǎn)速過低、溫度不均勻       | 提高轉(zhuǎn)速、校準溫度傳感器或調(diào)整熱風分布 |  

| 設(shè)備振動過大       | 軸承磨損、攪拌軸偏心             | 更換軸承、校正軸同心度                |  

| 加熱速度慢         | 加熱元件損壞、熱風管道漏風       | 更換加熱管、修補管道漏點              |  

| 濕度監(jiān)測失靈       | 傳感器污染或故障                 | 清潔傳感器探頭或更換新傳感器          |  

通過規(guī)范化的維護保養(yǎng)，可有效延長不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機的使用壽命，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，確保PET瓶胚生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。