PET動態(tài)攪拌干燥結晶機安裝過程中的注意事項，塑料除濕干燥機，PET結晶機

PET動態(tài)攪拌干燥結晶機的安裝質量直接影響設備性能和生產(chǎn)**，以下是安裝過程中需嚴格遵循的**關鍵注意事項**，涵蓋基礎處理、設備安裝、系統(tǒng)調試等全流程：

### **一、安裝前準備：環(huán)境與基礎要求**

#### 1. **場地環(huán)境控制**

  - **溫濕度**：安裝環(huán)境溫度需控制在 **5~40℃**，相對濕度 ≤85%，避免潮濕導致電氣元件受潮或金屬部件銹蝕。

  - **粉塵與通風**：遠離粉塵污染源（如粉碎車間），確保通風良好，避免干燥過程中產(chǎn)生的粉塵積聚引發(fā)**隱患。

  - **空間規(guī)劃**：設備周圍預留 **≥1.5米** 操作維護通道，上方預留吊裝空間（高度需大于設備總高+0.5米），便于后期檢修和部件更換。

#### 2. **基礎結構要求**

  - **承重計算**：基礎承重需≥設備總重量的 **1.5倍**（含物料滿載重量），采用 **C30及以上混凝土** 澆筑，厚度≥300mm，表面平整度誤差 ≤2mm/m。

  - **水平度校準**：使用高精度水平儀（精度≤0.02mm/m）檢測基礎表面，縱橫方向水平度偏差 ≤0.2mm/m，否則需通過 **不銹鋼墊鐵**（厚度≥3mm）或研磨處理調整。

### **二、設備主體安裝：精準定位與機械調試**

#### 1. **吊裝與定位要點**

  - **吊具選擇**：使用 **尼龍吊帶或專用吊耳**，嚴禁直接吊拽攪拌槳、進料口等薄弱部位，避免罐體變形或攪拌軸彎曲。

  - **坐標對齊**：根據(jù)工藝圖紙定位設備，確保進料口、出料口與上下游管道中心偏差 ≤2mm，罐體垂直度誤差 ≤1mm/m（通過鉛垂線檢測）。

#### 2. **攪拌系統(tǒng)安裝關鍵**

  - **攪拌槳檢查**：安裝前測量葉片與罐體內(nèi)壁間隙，需均勻一致（設計值±2mm），葉片無變形、螺栓無松動（使用扭矩扳手按說明書力矩緊固）。

  - **軸系對中**：采用 **百分表+激光對中儀** 檢測攪拌軸與電機軸同軸度，徑向偏差 ≤0.1mm，軸向傾斜度 ≤0.05mm/m，避免因偏心導致軸承異常磨損或振動超標。

  - **密封安裝**：

    - **機械密封**：密封面需清潔無雜質，彈簧壓縮量符合設計要求（通常誤差≤±0.5mm），動環(huán)與靜環(huán)配對研磨，試運行前注滿潤滑液。

    - **填料密封**：填料圈分層安裝，每層接口錯開90°，壓蓋松緊度以滴漏量≤5滴/分鐘為宜，避免過緊導致軸套過熱。

#### 3. **罐體與附件安裝**

  - **支座固定**：罐體支座與基礎預埋鋼板采用 **滿焊連接**（焊腳高度≥8mm）或高強度地腳螺栓（等級≥8.8級）固定，螺栓需加裝彈簧墊圈防松。

  - **傳感器安裝**：

    - 溫度傳感器（如PT100）需插入物料主流區(qū)，深度≥管徑的1/3，避免接觸罐壁導致測量偏差。

    - 壓力傳感器安裝高度需與罐體零液位對齊，接口處加裝截止閥便于檢修。

  - ****裝置**：**閥、爆破片需垂直安裝，排放口朝向空曠方向，與操作人員距離≥2米，下方設置防護擋板。

### **三、管道與閥門安裝：防泄漏與流程優(yōu)化**

#### 1. **管道材質與清潔**

  - **材質要求**：與PET接觸的管道需采用 **304/316L不銹鋼**，內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.8μm；蒸汽管道采用無縫鋼管，外覆 **硅酸鋁保溫層**（厚度≥50mm），表面溫度≤50℃。

  - **管道清洗**：安裝前進行 **酸洗鈍化**（硝酸+氫氟酸溶液）或 **機械拋光**，去除焊渣、油污，用壓縮空氣吹掃至無雜質殘留，必要時進行內(nèi)窺鏡檢查。

#### 2. **連接與補償設計**

  - **柔性連接**：進料管、排氣管與罐體連接處加裝 **金屬波紋管**（補償量≥20mm），避免設備運行時熱膨脹（PET結晶溫度約170~230℃）導致管道開裂。

  - **閥門安裝**：

    - 氣動蝶閥、球閥需標識啟閉方向，與工藝流向一致，閥桿垂直向上或水平安裝，便于操作。

    - 蒸汽截止閥需安裝在水平管道上，閥前加裝過濾器（精度≤40目），閥后設置疏水閥組（排量≥*大冷凝水量的1.5倍）。

#### 3. **壓力測試**

  - **氣壓試驗**：對干燥氣路、真空系統(tǒng)進**壓測試（壓力為工作壓力的1.1倍），保壓30分鐘，壓降≤0.5%為合格。

  - **水壓試驗**：對蒸汽管道進行水壓測試（壓力為工作壓力的1.5倍），保壓1小時無泄漏，壓降≤0.3MPa。

### **四、電氣與控制系統(tǒng)：**與精準控制**

#### 1. **電氣安裝規(guī)范**

  - **線路分離**：動力電纜（AC 380V）與控制電纜（DC 24V）分開敷設，間距≥300mm，避免電磁干擾；電纜穿鍍鋅鋼管保護，接口處用防爆膠泥密封。

  - **接地要求**：設備本體、電機、控制柜需獨立接地，接地電阻 ≤4Ω，接地線采用黃綠雙色銅芯線（截面積≥16mm2），禁止串聯(lián)接地。

  - **電機調試**：接線后點動測試轉向，確保攪拌槳按 **順時針方向**（俯視）旋轉，運行電流≤額定電流的1.2倍，三相電流不平衡度≤5%。

#### 2. **控制系統(tǒng)調試**

  - **儀表校準**：

    - 溫度表：用標準熱源（如干井爐）校準，誤差≤±1℃；

    - 稱重模塊：進行零點和量程校準，加載砝碼測試線性度，誤差≤±0.5%FS。

  - **程序驗證**：

    - 模擬手動/自動模式切換，檢查各工藝階段（進料→攪拌→干燥→出料）的邏輯聯(lián)鎖是否正常（如干燥溫度未達標時禁止出料）。

    - 設置超溫、超壓、電機過載等報警值，測試聲光報警響應時間≤2秒，聯(lián)鎖停機功能可靠。

### **五、試運行與驗收：性能驗證與參數(shù)優(yōu)化**

#### 1. **空載試運行**

  - **運行時間**：連續(xù)運行 **2~4小時**，監(jiān)測以下指標：

    - 振動：罐體頂部水平振動速度 ≤6.3mm/s，攪拌軸軸承處 ≤11.2mm/s（參照ISO 1940標準）；

    - 噪音：距設備1米處 ≤85dB（A計權）；

    - 溫升：電機外殼溫度 ≤75℃，減速器油溫 ≤65℃。

  - **潤滑檢查**：減速器油位保持在視窗1/2~2/3處，軸承座油杯每運行8小時加注鋰基潤滑脂（NLGI 2級），確保油路通暢無泄漏。

#### 2. **負載調試**

  - **逐步加載測試**：

    - 20%負載：運行1小時，觀察攪拌扭矩（≤額定扭矩的30%）、干燥氣流量是否穩(wěn)定；

    - 50%負載：運行2小時，檢測物料停留時間（設計值±10%）、結晶度（≥30%）和含水率（≤0.02%）；

    - 滿負載：連續(xù)運行8小時，驗證設備熱穩(wěn)定性，罐體表面溫差 ≤15℃，能耗≤設計值（如蒸汽消耗≤1.2t/h，電耗≤50kW·h/t PET）。

  - **參數(shù)優(yōu)化**：

    - 根據(jù)PET切片特性（如粘度、初始含水率）調整攪拌轉速（通常5~30rpm）、進氣溫度（150~220℃）和停留時間，確保出料指標達標。

    - 觀察物料結塊情況，若出現(xiàn)粘壁需調整槳葉角度或增加防粘涂層（如聚四氟乙烯）。

#### 3. **驗收標準**

  - 設備運行平穩(wěn)，無異常振動、噪音和泄漏；

  - 控制系統(tǒng)實時顯示參數(shù)準確，報警響應及時，歷史數(shù)據(jù)可追溯；

  - 連續(xù)生產(chǎn)3批次物料，結晶度、含水率等指標合格率≥99%；

  - 安裝記錄、調試報告、材質證書等文件齊全，符合GMP或ISO標準要求。

### **六、**與維護預控**

1. **防護措施**：

  - 傳動部位（如聯(lián)軸器、皮帶輪）需加裝 **金屬防護罩**，防護網(wǎng)孔徑≤12mm；

  - 設備周邊設置 **絕緣防滑地板**，控制柜門鎖齊全，防止非授權操作。

2. **緊急處理**：

  - 安裝 **急停按鈕**（紅色，蘑菇頭式），確保在任何位置均可快速停機；

  - 配備CO?滅火器和沙土箱，應對可能的物料自燃風險（PET燃點約500℃）。

3. **人員培訓**：

  - 安裝完成后對操作人員進行 **理論+實操培訓**，內(nèi)容包括設備原理、操作規(guī)程、故障排查（如堵料、溫度失控處理）；

  - 建立《設備運行日志》，記錄每班運行參數(shù)、維護內(nèi)容和異常情況，便于追溯分析。

### **總結**

PET攪拌干燥結晶機的安裝需以**精準定位、機械對中、密封可靠、控制靈敏**為核心，同時兼顧**防護和工藝適配性。通過嚴格把控基礎施工、設備安裝、系統(tǒng)調試各環(huán)節(jié)，可*大限度降低運行風險，確保設備長期高效穩(wěn)定運行，為PET生產(chǎn)的質量和效率提供保障。