如何選擇適合自己生產(chǎn)需求的PET結晶干燥設備？PET粉碎料結晶，PET瓶胚結晶機

選擇適合自己生產(chǎn)需求的PET結晶干燥設備，需要考慮以下幾個方面：

1. **生產(chǎn)能力**：根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量要求來選擇。通常以每小時或每天處理PET物料的量為衡量標準。小型生產(chǎn)線每小時處理量小于500kg，可選擇緊湊型一體機；大型生產(chǎn)線每小時處理量大于1t，宜采用模塊化干燥塔+獨立預結晶的組合，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

2. **原料特性**：

   - **原料類型**：不同形態(tài)的PET原料，如瓶片和新料顆粒，其特性有所不同。瓶片通常需要更高的預結晶溫度，且可能含有更多雜質，在選擇設備時要考慮其預處理功能是否強大；新料顆粒流動性好，對設備的某些性能要求可能相對較低。

   - **含水率**：如果原料含水率較高，如再生PET瓶片的含水率可能大于1%，則需要選擇具有強化干燥功能的設備，如帶有兩段式干燥設計的，先進行預干燥除表面水，再進行深度干燥除結合水。

3. **工藝要求**：

   - **結晶度控制**：不同的PET制品對結晶度有不同要求。例如，用于瓶坯生產(chǎn)的PET，要求結晶度均勻且嚴格控制，以保證瓶坯的透明度和質量。設備應具備**的溫度 - 時間控制功能，如能實現(xiàn)階梯升溫，并且有結晶度檢測和反饋機制，如采用DSC（差示掃描量熱法）或在線紅外光譜實時監(jiān)測結晶度。

   - **干燥程度**：不同的加工工藝對PET干燥后的含水率要求不同。如瓶胚生產(chǎn)線要求干燥后含水率小于50ppm，常規(guī)紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。要選擇能滿足相應露點和干燥溫度要求的設備，通常除濕干燥溫度為160 - 180℃，分子篩除濕露點需≤ - 40℃。

   - **防降解要求**：PET在高溫熔融時遇水易水解，導致分子量下降，所以設備要具備良好的防降解功能，如采用氮氣保護（O?<100ppm）、**的溫控（±1℃）等措施，防止干燥過程中PET性能下降。

4. **能源條件**：根據(jù)工廠所在地的能源供應情況選擇合適的設備。如果電力充足，電加熱的設備具有清潔、控制精度高的優(yōu)點；在燃氣廉價的地區(qū)，燃氣熱風爐加熱的設備可以降低成本，相比電加熱可降本30%左右。

5. **自動化程度**：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)管理模式和人力成本情況考慮設備的自動化需求。基本型設備采用手動上料，適合小規(guī)模生產(chǎn)或對自動化要求不高的企業(yè)；全自動設備可實現(xiàn)AGV對接上料和AI質量監(jiān)控，能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，減少人工干預，但設備成本較高，適用于大規(guī)模、高自動化生產(chǎn)的企業(yè)。

6. **設備質量與品牌**：知名品牌的設備通常在研發(fā)、生產(chǎn)工藝和質量控制方面更有優(yōu)勢，產(chǎn)品的性能、穩(wěn)定性和可靠性更高，售后服務也更完善，但價格往往也較高?？梢詤⒖计渌脩舻氖褂迷u價和案例，選擇口碑好、市場認可度高的品牌和型號。

7. **環(huán)保與節(jié)能**：隨著環(huán)保要求的提高，選擇具有節(jié)能和環(huán)保功能的設備有助于降低生產(chǎn)成本和滿足法規(guī)要求。例如，設備帶有余熱回收系統(tǒng)，可通過熱泵輔助回收干燥尾氣余熱用于預加熱新風；采用變頻驅動，風機、傳送帶等按需調速，減少無效功耗。

8. **定制化需求**：如果企業(yè)有特殊的生產(chǎn)工藝、尺寸要求或其他個性化需求，可考慮選擇能提供定制化服務的廠家，以確保設備完全符合生產(chǎn)需求，但定制化設備的價格可能會更高，交貨期也可能較長。