PETG粒料含水率降至0.02%以下攪拌除濕干燥機，除濕干燥機，PETG塑料低溫干燥機

要實現(xiàn)PETG粒料含水率穩(wěn)定降至**0.02%以下**，**攪拌式除濕干燥機**是理想選擇，尤其適合易結塊或?qū)Ω稍锞鶆蛐砸髽O高的場景。以下是關鍵要點和操作建議：

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### ?? **攪拌式除濕干燥機的核心優(yōu)勢**

1. **強制翻動解塊**  

  PETG在70°C干燥溫度下可能表面軟化粘連，攪拌槳持續(xù)翻動可：

  * 打破結塊 → 增大物料與干燥空氣接觸面積；

  * 消除干燥死角 → 提升含水率均勻性（避免表層干、中心濕）。

2. **提升熱交換效率**  

  動態(tài)攪拌加速熱量傳遞，縮短干燥時間（可優(yōu)化至**3-4小時**）。

3. **適配特殊物料形態(tài)**  

  適合片狀、回收料碎片等易堆積物料，防止風道形成。

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### ?? **設備選型與參數(shù)配置**

| **參數(shù)**          | **要求**                | **說明** |

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| **干燥溫度**       | 65-75°C                 | 低于65°C干燥效率不足，高于75°C結塊風險劇增 |

| **露點**           | ≤ **-40°C**（推薦**-50°C**） | 分子篩轉(zhuǎn)輪除濕，再生溫度≥200°C |

| **攪拌速度**       | 5-15 rpm（變頻可調(diào)）    | 過快導致粉末化，過慢翻動不充分 |

| **料斗填充率**     | ≤70%                    | 預留攪拌空間 |

| **風量**           | ≥0.8 m3/h/kg物料        | 確保濕熱空氣被及時置換 |

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### ?? **操作關鍵注意事項**

1. **預熱與密封**  

  * 空載預熱料斗至70°C再加料，避免冷壁吸濕；  

  * 所有接口（進/出料口、觀測窗）需氣密設計，防止?jié)駳鉂B入。

2. **攪拌槳優(yōu)化**  

  * 選用**低剪切力槳葉**（如帶狀螺旋式），減少粉末產(chǎn)生；  

  * 定期檢查槳葉變形，避免局部物料堆積。

3. **露點實時監(jiān)控**  

  * 在干燥空氣出口安裝**在線露點傳感器**（精度±2°C），露點波動>5°C時預警。

4. **停機維護**  

  * 停機超2小時需清空料斗，防止殘留物料高溫降解；  

  * 每月清潔濾網(wǎng)，每季度更換分子篩（視濕度環(huán)境調(diào)整）。

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### ? **達標驗證方法**

1. **含水率檢測**  

  * 使用**失重法水分儀**（105°C×2h）或**卡爾費休滴定儀**抽檢出口料粒，確?！?.02%；

2. **生產(chǎn)驗證**  

  * 注塑/擠出時觀察制品：無氣泡、銀紋，沖擊強度達標即干燥合格。

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### ?? **與傳統(tǒng)干燥機對比**

| **干燥方式**       | 靜態(tài)料斗除濕干燥        | 攪拌式除濕干燥         |

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| **防結塊能力**     | 弱（依賴底部風分布）    | 強（機械強制分散）     |

| **干燥均勻性**     | 易出現(xiàn)中心濕度偏高      | 全截面含水率一致      |

| **干燥時間**       | 4-6小時                | **3-4小時**（節(jié)能20%）|

| **適用物料**       | 標準球形粒料           | 碎片/不規(guī)則料/高粘度料|

*攪拌干燥機

> **選型口訣**：露點-50°C是核心，變頻攪拌防粉化，在線監(jiān)測保穩(wěn)定！  

通過攪拌干燥機+嚴格參數(shù)控制，PETG含水率可穩(wěn)定控制在**0.005~0.015%**（遠低于0.02%），徹底解決水解與氣泡問題！