PETG塑料深加工干燥基本條件，PETG除濕干燥機(jī)，PETG塑料深加工

PETG塑料（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯）在深加工前進(jìn)行干燥處理至關(guān)重要，這是因?yàn)槠浞肿咏Y(jié)構(gòu)中含有酯基，容易吸潮，若水分殘留會(huì)導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)降解、氣泡、表面缺陷等問題，影響制品質(zhì)量。以下是PETG塑料深加工干燥的基本條件及相關(guān)要點(diǎn)：

### **一、干燥前的原料狀態(tài)與水分要求**

- **原料特性**：PETG顆粒通常呈半透明或透明狀，吸濕性中等，常溫下平衡吸水率約為0.2%~0.3%。

- **目標(biāo)水分含量**：深加工（如注塑、擠出、吹塑等）前，需將水分含量控制在 **0.02%以下**，否則易在加工中因高溫水解導(dǎo)致分子量下降，影響力學(xué)性能。

### **二、干燥設(shè)備選擇**

常用干燥設(shè)備包括：

- **熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)**：適用于中小批量生產(chǎn)，通過加熱空氣循環(huán)帶走水分。

- **除濕干燥機(jī)（結(jié)晶干燥機(jī)）**：利用分子篩或轉(zhuǎn)輪除濕，提供低露點(diǎn)（-40℃以下）熱風(fēng)，干燥效率高，適合高精度加工。

- **真空干燥機(jī)**：在負(fù)壓環(huán)境下干燥，可降低水分沸點(diǎn)，縮短干燥時(shí)間，適用于對(duì)熱敏感的材料或高要求制品。

### **三、核心干燥工藝參數(shù)**

#### 1. **干燥溫度**

- **常規(guī)范圍**：**140~160℃**，具體需根據(jù)原料牌號(hào)和設(shè)備類型調(diào)整。

 - 溫度過低：干燥效率低，水分難以徹底去除。

 - 溫度過高：可能導(dǎo)致PETG顆粒輕微軟化、粘連，甚至熱氧化變黃。

- **示例**：某牌號(hào)PETG注塑前推薦干燥溫度為150℃，吹塑成型可適當(dāng)提高至155~160℃以增強(qiáng)流動(dòng)性。

#### 2. **干燥時(shí)間**

- **常規(guī)范圍**：**4~8小時(shí)**，取決于顆粒厚度、設(shè)備效率及初始水分含量。

 - 初始水分高或顆粒堆積過厚：需延長干燥時(shí)間（如8小時(shí)）。

 - 除濕干燥機(jī)：因熱風(fēng)露點(diǎn)低，干燥時(shí)間可縮短至4~6小時(shí)。

#### 3. **熱風(fēng)流量與露點(diǎn)**

- **熱風(fēng)流量**：確保每小時(shí)風(fēng)量為原料重量的5~10倍，保證熱風(fēng)與顆粒充分接觸。

- **露點(diǎn)要求**：使用除濕干燥機(jī)時(shí)，熱風(fēng)露點(diǎn)需控制在 **-30℃以下**，避免干燥過程中水分回吸。

#### 4. **干燥后的處理**

- **防吸濕措施**：干燥后的顆粒應(yīng)儲(chǔ)存在密閉料斗中，且料斗需保持50~70℃的保溫狀態(tài)，避免與潮濕空氣接觸。

- **停留時(shí)間**：從干燥機(jī)到加工設(shè)備的料筒，停留時(shí)間不宜超過1小時(shí)，否則需重新干燥。

### **四、不同加工工藝的干燥差異**

| **加工工藝** | **干燥溫度（℃）** | **干燥時(shí)間（h）** | **特殊要求** |

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| 注塑         | 140~150           | 4~6                | 料斗保溫至70℃，避免顆粒在料筒內(nèi)滯留 |

| 擠出         | 150~160           | 6~8                | 需確保原料流動(dòng)性均勻，防止機(jī)頭壓力波動(dòng) |

| 吹塑         | 155~160           | 6~8                | 干燥后顆粒需快速進(jìn)入模具，避免冷卻吸潮 |

| 熱成型       | 140~150           | 4~5                | 重點(diǎn)控制表面水分，防止成型時(shí)出現(xiàn)氣泡 |

### **五、干燥效果驗(yàn)證與注意事項(xiàng)**

1. **效果驗(yàn)證方法**：

  - **稱重法**：干燥前后稱重，計(jì)算水分流失量。

  - **目測(cè)法**：觀察顆粒表面是否光滑，無霧狀或氣泡。

  - **加工測(cè)試**：試模時(shí)觀察制品表面是否有銀紋、氣泡或開裂。

2. **注意事項(xiàng)**：

  - **原料批次差異**：不同廠家或牌號(hào)的PETG干燥參數(shù)可能不同，需參考供應(yīng)商提供的技術(shù)數(shù)據(jù)表（TDS）。

  - **設(shè)備維護(hù)**：定期清理干燥機(jī)內(nèi)部，避免粉塵堆積影響熱風(fēng)循環(huán)；除濕干燥機(jī)的分子篩需定期再生或更換。

  - **環(huán)境濕度**：生產(chǎn)車間濕度應(yīng)控制在60%以下，尤其在潮濕地區(qū)，需加強(qiáng)車間通風(fēng)或使用除濕設(shè)備。

### **六、延伸：PETG干燥與其他工程塑料的對(duì)比**

- **與PC（聚碳酸酯）對(duì)比**：PETG干燥溫度略低（PC通常為120~130℃），但干燥時(shí)間相近，均需嚴(yán)格控制水分。

- **與ABS對(duì)比**：ABS吸濕性較低，干燥溫度一般為80~90℃，時(shí)間3~4小時(shí)，PETG對(duì)干燥條件要求更嚴(yán)苛。

通過嚴(yán)格控制上述干燥條件，可有效提升PETG塑料的加工穩(wěn)定性和制品質(zhì)量，減少因水分導(dǎo)致的**現(xiàn)象。實(shí)際生產(chǎn)中建議結(jié)合設(shè)備性能和原料特性進(jìn)行工藝優(yōu)化，必要時(shí)通過小樣測(cè)試確定*佳參數(shù)。